外护套层是充电电缆的外层保护层，通常采用耐磨、耐高温、耐寒等特性的材料制成，能够有效保护内部导体免受机械损伤、湿气侵入和化学物质腐蚀，提高电缆的可靠性和安全性。目前较为主流的是TPU、TPE、PVC弹性体等。

TPU（Thermoplastic polyurethanes）是热塑性聚氨酯弹性体橡胶。其的特点就是强度高和耐磨性好，这两点是TPE材料不能替代的。TPU的耐磨、强度性能要比TPE好很多，但是手感没有TPE好，目前TPU最软的硬度大概做到55A以上。TPU的主要特性有硬度范围广，且随着硬度的增加，其产品仍保持良好的弹性和耐磨性、机械强度高、耐寒性突出、加工性能好、耐油、耐水、耐霉菌、再生利用性好。

TPE（Thermoplastic Elastomer）是热塑性弹性体，是一类具有塑料塑性及橡胶弹性的特殊功能性材料。TPE具有橡胶的高弹性、高强度、高回弹性，又具有可注塑加工的特征，具有环保无毒安全，硬度范围广，有优良的着色性，触感柔软，耐候性，抗疲劳性和耐温性，可以循环使用降低成本。TPE相比TPU在高硬度下的弹性损失比较大。随着人们环保意识的不断增强，欧盟RoSH标准和REACH法规等有关的环保规定已在电子、电气领域中逐步执行，在不少场合必须使用热塑型阻燃安全清洁电线电缆，而兼具塑料和橡胶特性的TPE无卤阻燃电缆料成为研发的重点。

PVC（聚氯乙烯）是一种合成塑料。PVC材料具有良好的耐候性，能够抵御紫外线、氧气和湿气的侵蚀，延长电缆的使用寿命。PVC材料对酸、碱、油脂等化学物质具有较好的耐腐蚀性，能够保护电缆内部导体免受外界环境的侵害。除此之外，PVC材料还具有良好的绝缘性和阻燃性，能够有效阻止电流的泄漏和干扰，减少火灾事故的发生，提高电缆的安全性和稳定性。而且，PVC材料易于加工和成型，能够满足不同电缆外形的要求，提高生产效率和产品质量。

电动汽车安全包括三方面，动力电池的安全、电动汽车整车安全、充电基础设施的安全，高压电缆和充电电缆都是新能源汽车安全系统的核心部件之一。奥美格的电动汽车电缆所用材料均符合RoHS 2.0 &REACH环保标准，产品有柔软、耐油、耐酸碱、耐磨、耐拉、耐碾压、抗开裂、抗UV、颜色稳定、阻燃性能好、耐弯折50000次以上等特点。自2009年起，奥美格投入大量的资源进行新能源电动汽车传导类产品的自主研发，产品先后获得了欧标、日标、美标、新国标等国际认证。奥美格作为专业的电缆制造商，一直致力于为用户提供安全可靠的电动汽车电缆解决方案。